選混凝土砂漿壓漿劑壓力泌水測定儀

1 一個包含２塊壓力表的CO2氣瓶，外測壓力表小分度值不應大于0.02 MPa，級別為1.5級。2 壓力泌水容器為圓柱型不銹鋼壓力容器，需要進行壓力實驗，在0.8 MPa壓力下不會破裂。其尺寸如圖D.1所示。 3 10mL的量筒。、 試驗程序選混凝土砂漿壓漿劑壓力泌水測定儀1 根據5.2.1的要求攪拌制備漿體。2 將攪拌好的漿體在自加水開始的7 min內倒入容積為400 mL的圓形過濾漏斗中，倒入的漿體體積為200 mL。KYL-120型新規壓漿劑漿液自由泌水率及膨脹率試驗儀操作說明 執行檢驗依據：JTG/T F50-2011《公路橋涵施工技術規范》）  標準TB/T3192-2008《鐵路后張預應力混凝土梁管道壓漿技術條件》F3.1容器選混凝土砂漿壓漿劑壓力泌水測定儀試驗容器如圖F3.1，用有機玻璃制成，帶有密封蓋，高120mm，置放于水平面上。圖F3.1漿液自由泌水率和膨脹率試驗容器1．初填灌的水泥漿面；2.水面；3.膨脹后的水泥漿面。F3.2試驗方法往容器內填罐水泥漿約100mm深，測填灌面高度并記錄，然后蓋嚴。置放3h和24h后測量其離析水水面和水泥漿膨脹面。自由泌水率（%）=（a2-a3）/a1×100%自由膨脹率（%）=（a3-a1）/a1×100%C.0.1本試驗方法適用于灌漿用膨脹砂漿的豎向膨脹率的測定。C.0.2測試儀器工具應符合下列規定：1百分表：量程10mm；2百分表架：磁力表架；3玻璃板：長140mm×寬80mm×厚5mm；4試模：100mm×100mm×100mm立方體試模的拼裝縫應填入黃油，不得漏水；5鏟勺：寬60mm，長160mm；6搗板：可鋼鋸條代用；7鋼墊板：長250mm×寬250mm×厚15mm普通鋼板；C.0.3儀表安裝應滿足下列要求1鋼墊板：表面平裝，水平放置在工作臺上，水平度不應超過0.02；2試模：放置在鋼墊板上，不可搖動；3玻璃板：平放在試模中間位置。其左右兩邊與試模內側邊留出10mm空隙；4百分表：百分表與百分表架卡頭固定牢靠。但表桿能夠自由升降。安裝百分表時，要下壓表頭，使表針指到量程的1/2處左右。百分表不可前后左右傾斜；5百分表架固定在鋼墊板上，盡量靠近試模，縮短橫桿懸臂長度。C.0.4灌漿操作應按下列步驟進行：1灌漿料用水量按流動度為250±1Omm的用水量；2灌漿料加水攪拌均勻后立即灌模。從玻璃板的一側灌入。當灌到50mm左右高度時，用搗板在試模的每一側插搗6次，中間部位也插搗6次。灌到90mm高度時，和前面相同再做插搗，盡量排出氣體。后一層灌漿料要一次灌至兩側流出灌漿料為止。要盡量減少灌漿料對玻璃板產生的向上沖浮作用；3玻璃板兩側灌漿料表面，用小刀輕輕抹成斜坡，斜坡的高邊與玻璃相平。斜坡的低邊與試模內側頂面相平。抹斜坡的時間不應超過30s。成型溫度、養護溫度均為（20±3）℃；4做完斜坡，把百分表測量頭垂放在玻璃板上，在30s內記錄百分表讀數入h0。為初始讀數；5測定初始讀數后30s內，玻璃板兩側灌漿料表面蓋上二層濕棉布；6從測定初始讀數起，每隔2h澆水1次。連續澆水4次。以后每隔4h澆水1次。保濕養護至要求齡期，測定3d、7d試件高度讀數；7從測量初始讀數開始，測量裝置和試件應保持靜止不動，并不受振動。C.0.5豎向膨脹率應按下式進行計算： 式中εt——豎向膨脹率；h0——試件高度的初始讀數（mm）；ht——試件齡期為t時的高度讀數（mm）；h——試件基準高度100（mm）。試驗結果取一組三個試件的算術平均值，計算精確至10-2。