砌墻磚二次成型制樣模具及插板
7．3．2．1 將試樣（燒結普通磚）切斷成兩個半截磚，截斷面應半整，斷開的半截磚長度不得小于
lOO mm，
如圖所示
如果不足100 mm，應另取備用試樣補足。
7．3．2．2 將已斷開的半截磚放人室溫的凈水中浸20 min～30 rain后取出，在鐵絲網架上滴水
20 min～30 rain，以斷口相反方向裝入制樣模具中。用插板控制兩個半磚問距為5 mm，磚大面與模具
間距3 mm，磚斷面、頂面與模具間墊以橡膠墊或其他密封材料，模具內表面涂油或脫膜劑。制樣模具及
插板如圖l 2所示。
7．3．2+3 將經過1 mm篩的干凈細砂2％---5％與強度等級為32．5或42．5的普通硅酸鹽水泥，用砂
漿攪拌機調制砂漿，水灰比0．50～o．55左右。
7．3．2．4 將裝好磚樣的模具置于振動臺上，在磚樣上加少量水泥砂漿．接通振動臺電源，邊振動邊向
磚縫及磚模縫間加入水泥砂漿．加漿及振動過程為0．5 min～1 min。關閉電源．停止振動，稍事靜置，將
模具上表面刮平整。
7．3，2．5 兩種制樣方法井行使用，仲裁檢驗采用橫具制樣。
7．4試件養護
7．4．1 普通制樣法制成的抹面試件應置于不低于l0℃的不通風室內養護3 d；機械制樣的試件璉同模
具在不低于10℃的不通風室內養護24 h后脫模，再在相同條件下養護48 h，進行試驗。
7．4．2 非燒結磚試件不需養護，直接進行試驗。
7．5 試驗步驟
7．5．1 測量每個試件連接面或受壓面的長、寬尺寸各兩個，分別取其平均值，至l l'tim。
7．5．2 將試件平放在加壓板的中央，垂直于受壓面加荷，應均勻平穩．不得發生沖擊或振動。加荷速
度以4 kN／s為宜，直至試件破壞為止，記錄zui大破壞荷載P。
7．6 結果計算與評定
7．6．1 每塊試樣的抗壓強度（R．）按式（2）計算，至0．ol MPa。
7．6．2 試驗結果以試樣抗壓強度的算術平均值和標準值或瞽塊zui小值表示，至0．1 MPa。
8 凍融試驗
8．1 儀器設備
8．1．1 低溫箱或冷凍室：放人試樣后箱（室）內溫度可調至一20。C或一20℃以下。
8．1．2 水槽。保持槽中水溫10℃"-20‘C為宜。
8．1．3 臺秤，分度值5 9。
8．1．4 電熱鼓風干燥箱：zui高溫度200’C。
8．2 試樣數量
試樣數量按產品標準要求確定。
8．3 試驗步驟
8．3．1 用毛刷清理試樣表面，將試樣放入鼓風干燥箱中在105℃±5℃下干燥至恒量（在干燥過程中。
前后兩次稱量相差不超過0．2％，前后兩次稱茸時間間隔為2 h），稱其質量G。，并檢查外觀，將缺棱掉角
和裂紋作標記。
8．3．2 將試樣漫在l0℃～20℃的水中，24 h后取出，用濕布拭去表面水分，以大于20 mm的間距大面
側向立放于預先降溫至一15。C以下的冷凍箱中。
8．3．3 當箱內溫度再降至一l5℃時開始計時．在一1 5’C～一20℃下冰凍}燒結磚凍3 h；非燒結磚凍
5 h。然后取出放人10℃"-,20℃的水中融化：燒結磚不少十2 h；非燒結磚不少于3 h。如此為一次凍融
循環。
8．3．4 每5次凍融循環，檢查一次凍融過程中出現的破壞情況，如凍裂、缺棱、掉角、剝落等。
8．3．5 凍融過程中，發現試樣的凍壞超過外觀規定時，應繼續試驗至15次凍融循環結束為止，
8．3．6 1 5次凍融循環后，檢查并記錄試樣在凍融過程中的凍裂長度，缺棱掉角和剝落等破壞情況。
8．3．7 經1 5次凍融循環后的試樣，放人鼓風下燥箱中，按8．3．】的規定干燥車恒量，稱其質量G．。燒
結磚若未發現凍壞現象，則可不進行干燥稱量。
8．3．8 將干燥后的試樣（非燒結磚再在10℃～20℃的水中浸泡24 h）按7．5條的規定進行抗壓強
度試驗。
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