混凝土恒應力壓力試驗機操作步驟

DYE-2000S混凝土恒應力壓力試驗機 電腦恒應力壓力試驗機  電腦全自動恒應力壓力試驗機 全自動恒應力壓力試驗機

一、混凝土恒應力壓力試驗機主要用途：

混凝土恒應力壓力試驗機用于測定磚、石、砼等建筑材料的抗壓強度。本機為電動液壓加荷、傳感器測力、數字顯示力值、打印機打印力值數據、并換算抗壓強度。本試驗機符合國家標準《普通混凝土力學性能實驗方法標準》，應手動控制加載速度，并具有加荷速度指示裝置、峰值保持、過載保護功能，是建筑、建材、公路橋梁等工程單位的試驗檢測設備。

二、混凝土恒應力壓力試驗機主要技術參數：

1、最大載荷：2000KN

2、示值準確度：一級

3、最小分辨值：0.1KN

4、承壓板間最大距離：320mm

5、上下壓力板規格：220×250mm

6、活塞直徑×最大行程：直徑250×30mm

7、電機功率：0.75KW

8、輸入電壓：380V

9、外型尺寸：880×480×1400mm

10、凈重：850kg

三、混凝土恒應力壓力試驗機結構簡介：

試驗機主要有機體、液壓操縱箱、測力儀表等三部分組成。

1、機體部分

試驗機機體由四根立柱將缸體與上梁連接在一起，在試驗機的上橫梁上裝有調節絲杠，大手輪及螺母絲桿可調整試驗機的空載高度，絲桿下端裝有球座與上壓板。下壓板置與油缸的活塞上，當試件與上壓板接觸時，上壓板球座能自調正平衡、使試件與上下壓板保持水平。下壓板上刻有試件定位用的刻線，做試驗時試件要對準刻線，下壓板下面設有防塵罩殼，防止或減少活塞升降時粉塵進入油缸，損壞缸體或油封。活塞與油缸間設有密封裝置，可以防油外泄，但使用時活塞仍有微量油外泄時，在缸體頂端有環型油槽，并有泄油通道排出，流回大油箱。

2、液壓操縱部分

本試驗機的操縱箱主要有油箱、油泵、濾油器、電動機、速度閥、回油閥等組成，油泵為直轉式軸向五柱泵，實驗機在加荷時，應手動控制加載速度閥使活塞上升速度得到快慢控制（該速度與安全閥為一體式），卸荷時，可轉動回油閥，油缸會慢慢下降。試驗機在出廠時已將安全閥調至適當位置，在正常使用時用戶不可對安全閥進行調整。

3、儀表部分詳閱儀表說明書

四、混凝土恒應力壓力試驗機試驗機的安裝：

1、試驗機吊裝時將吊裝鋼絲穿入絲桿頂部的吊環螺釘內。

2、試驗機安裝在高于地面約 20 厘米的穩固基礎上，應預埋 2 只 M16 的地腳螺栓，尺寸見基礎圖圖一。

3、試驗機安裝時用 1/1000 的框式水平儀測量下壓板平面，使下壓板處于水平狀態，如不水平可用墊塊調整（墊鐵墊在立柱下螺帽下面）然后將試驗機緊固在基礎。

五、混凝土恒應力壓力試驗機操作步驟：

1、在加油口將潔凈的46#抗磨液壓油加入油箱加至圖二所示的液面高度。

2、接通電源啟動電動機（電源電壓380V  50Hz）

3、關閉回油閥，將速度閥手炳逆時針方向擰開供油使活塞升離開缸底。

4、放好試件，調整絲桿高度，可調至試件離上壓板空余1-2mm處。

5、當試件還未接觸到上壓板時，可調節速度閥快速上升，當試件接觸到上壓板后，根據加荷速度適當調節速度閥進行加荷，至試件壓碎為止。

6、試件破碎后，打開回油閥使活塞回落，清除碎試件后，關閉回油閥，可做下一次試驗，打開回油閥時速度一定要慢。

六、混凝土恒應力壓力試驗機維護保養：

1、試驗機安裝在清潔干燥溫度均勻，周圍無振動，無腐蝕性氣體影響環境里。

2、試驗機應保持清潔，試驗機上表面無保護層的零件，應經常擦油，以防銹蝕。

3、使用油規格為46#抗磨液壓油。

4、試驗機活塞上升位置不得超過30mm，試驗機操縱箱上裝有限位標尺，箭頭到限位時，應立即慢速松開回油閥，使活塞下降后再啟動電機做下一次試驗。